出品 丨 搜狐汽车·汽车咖啡馆
作者 丨 李德辉
新车开发周期，从之前的36-60个月，压缩到现在的18-24个月。这是现阶段整车企业正在承受的时间压力。时间的紧迫性，一方面来自汽车企业之间竞争的加剧，一方面来自电气化和智能化背景下电子设备的更新周期远远快于机械硬件，两者在汽车这个集合体上相互拉动、也相互妥协。
时间、效率、效益，三者不可分割的联系在一起。因此，在以整车企业为首的产业链条上，每个企业都坐在了一起，从原来的链条式合作关系，转变成圆桌式的合作关系。只有这样，整车企业才可以接触到最基础层的零部件和供应商，统筹规划新产品，也能第一时间了解到来自底层创新的新技术。
2023年9月25-28日，2023中国国际缝制设备展览会在上海举办，力克携汽车裁剪房4.0、VectorFashion iC70和Gerber Atria 70等多款最新智能互联解决方案亮相，致力于用最新的解决方案赋能客户，助力其拥抱工业4.0和智能制造。
智能化如何改善汽车安全气囊与内饰面料的裁剪工作？力克带来了怎样的解决方案？
01 30%的营收来自汽车领域
力克，成立于1973年，至今已经有50年的发展历史。
力克董事长兼首席执行官Daniel Harari表示：“今年，我们庆祝力克成立五十周年，这五十年是充满了创新与激情的历程，更是我们与客户紧密合作并助力其加速数字化转型的旅程。”
在1973年成立之后的第一个发展阶段，力克完成了商业计划的制定和公开募股。同时，1985年，力克成为时尚和服装行业CAD解决方案的全球领导者，并进入计算机辅助制造（CAM）领域。
经过1990年的财务危机，André Harari和Daniel Harari对力克进行资产重组并接管管理层，然后研发项目、产品系列、市场领域、商业模式重新调整。在一系列的努力下，力克在2000年攀登到全球第一的位置，并成功穿越了2008年开始的全球经济危机。
在2010年开启的第三个发展阶段，力克更新皮革和布料裁剪的全部技术产品、更新力克主要软件的版本，并实施为期4年的转型计划和5000万欧元的未来投资。在2013-2016年，力克的战略路线图和转型计划达到预期目标。同时，力克新一代安全气囊激光裁剪解决方案取得商业成功。
2017年，力克正式开启第四阶段的发展，推出力克工业4.0远景和战略。之后，为了完善自己的能力，力克相继收购了Kubix Lab、Retviews、格柏科技、Neteven、Gemini CAD Systems、Glengo Teknoloji、TextileGenesis等一系列企业。其中，2021年收购格柏科技，使其成为时尚、汽车和家具市场世界级的工业4.0领导者。
官方信息显示，2022年，力克的营业收入达到5.22亿欧元，业务覆盖67个国家和地区。按照区域划分，营收占比从高到低，分别是亚太地区32%、美洲30%、欧洲28%、其他国家10%；按照行业划分，从高到低，分别是时尚52%、汽车30%、家具10%、其他行业8%。
其中，25%的营业收入来自亚太地区，9%的收入来自中国。另外，据Lectra（力克）首席客户官Javier Garcia 介绍，在中国市场，汽车业务的市场份额占到60%。
力克董事长兼首席执行官Daniel Harari表示：“力克始终重点投资以中国为代表的亚太市场，并密切关注其发展动态。中国是世界上增长最快的主要经济体，拥有无限的活力、强大的韧性和巨大的潜力。多年来，我们凭借先进的技术和丰富的行业经验，积极响应中国时尚、汽车与家具行业制造商的需求。”
目前，力克集团全球1、3的体验中心和生产基地均设在中国，分别是2个体验中心和1个生产基地。
02 汽车裁剪房4.0帮助客户降本增效
力克认为，汽车企业正在面临产品开发周期缩短、消费者个性化需求增加等客观挑战，需要提高价值链的运行效率和业务收益。进入工业4.0阶段，力克致力于提供结合软件、设备、服务和数据驱动的先进解决方案，帮助客户完成上述目标。
力克的汽车裁剪房4.0解决方案整合了数字化平台和智能裁剪系统，可以实现基于云的软件、先进的设备、可拓展的客户服务和高级数据分析这四大元素的有机结合。该解决方案不仅具备灵活性和完整的流程控制能力，还可通过互联互通性帮助客户实现裁剪房流程的数字化，进而达成汽车制造商卓越运营的目标。
汽车裁剪房4.0的价值基础是最大限度的减少材料消耗和生产停机。实现这一目的方式，一方面是更好的规划能力，一方面是更精细的裁剪精度。
汽车裁剪房4.0包含4个组件，分别是准备和规划管理程序（VALA）、面料裁剪解决方案（VECTOR）、新一代服务（EMPOWER）和持续改进程序（ALGOPEX）。
具体到每个组件，Valia 是一体化的数字工作流程，可简化裁剪准备和规划。其中，Valia材料管理器，可以根据实际布卷宽度调整标准宽度管理，利用标准批次管理从每张铺布中获取更多裁片，优化排料并最大限度减少间隙以降低材料消耗；Valia材料库则可以按照材料和裁剪系统类型管理要裁剪的层数，并详细定义材料和处理指示。在座椅、内饰和组件的制造过程中，显著精简运营并增加运营敏捷性，充分发挥 Vector 裁剪房的潜力。
Vector iP 是市场上首款能够对多种汽车材料进行零间隙裁剪的裁剪解决方案，可帮助供应商在裁片之间无间隙的情况下，对多种汽车内饰材料进行多层裁剪。
VectorAutomotive 可在最高裁剪速度下提供高达 9 厘米的面料裁剪能力，裁片间近乎零间隙，让汽车供应商能够通过快速灵活的转换来管理频繁波动的生产批次，在显著降低成本的同时裁剪更多面料。
利用可靠的性能指标和集成的数字资源，新一代服务包 EmPower能够防止生产中断并提高用户的技术熟练程度。
Algopex 是一整套由数据驱动的增值服务，旨在帮助客户提高绩效表现，有效应对高峰生产活动并改进关键生产指标。Algopex 允许客户跟踪裁剪房 KPI 并将其与基准指数进行对比，同时根据建议来缩短生产时间并提升生产力和质量。
相应的，汽车裁剪房4.0可以实现以下三个功能：第一，提供决策支持，增加制造过程中的弹性；第二，通过提升运营的可持续性，创造和挖掘更多商业价值；第三，帮助客户通过数字工作流程实现卓越运营。
与以往的解决方案相比，汽车裁剪房4.0的效果提升数据显示，生产力提升5%、材料节省2%、每月设置时间减少25小时。
